Совместное предприятие CLAAS Agricultural Machinery в Китайском Гаоми.

С удаленностью от штаб-квартиры качество машин CLAAS остается неизменно высоким. Это доказывают зерноуборочные комбайны DOMINATOR 370, собираемые на заводе в китайском Гаоми за 8000 км от немецкого Харзевинкеля.
Десять лет назад CLAAS подписала соглашение о создании совместного предприятия с компанией Shandong Jinyee, производившей в провинции Шаньдун широкий спектр машин для лесозаготовки, а также комбайны для уборки кукурузы и зерновых. Уже спустя полгода начало функционировать совместное предприятие CLAAS Agricultural Machinery.
На сегодняшний день завод CLAAS в Гаоми — это 12 гектаров производственных площадей и 500 сотрудников. С конвейера ежегодно сходит до 700 единиц техники — преимущественно зерноуборочных комбайнов. Отдельные производимые здесь компоненты используются в машинах CLAAS по всему миру.
Недавно предприятие в Гаоми было сертифицировано CLAAS как производящее продукцию лучшего качества в сравнении с некоторыми немецкими поставщиками.

Сделано CLAAS
На предприятии CLAAS Agricultural Machinery в китайском Гаоми собирают преимущественно зерноуборочные комбайны: 12-тонники CLAAS DOMINATOR 260 и 370 и 10-тонники CHUNYU. Изготавливают здесь и жатки, а отдельные компоненты разъезжаются по заводам CLAAS по всему миру.
Потенциал рынков Азии в немецкой компании распознали давно. В 1980-х сам Гельмут Клаас готовил почву для первых деловых начинаний в Китае. Десятилетия спустя мир познакомился с зерноуборочными комбайнами CLAAS китайской сборки. Сегодня они всецело соответствуют высоким стандартам качества бренда.
В современном мире компоненты, производимые на мощностях завода в Гаоми, признаны головным концерном качественно лучшими в сравнении с образцами от некоторых немецких поставщиков. Так что CLAAS и в Китае CLAAS — всё то же высокое качество.

Популярный «китаец»
В Аргентину, Узбекистан, Саудовскую Аравию и страны Африки экспортируются комбайны, выпускаемые заводом CLAAS в Китае. Модельный ряд представлен зерноуборочными машинами CLAAS DOMINATOR 370 и 260, а также CHUNYU — Н80.
Появившийся в семействе гибридов CLAAS в 2019 году DOMINATOR 370 снискал популярность на рынках многих стран, теперь он приходит и в Россию. Комбайн унаследовал все выдающиеся черты своих «предков» — надежность, простоту, качество и доступность.
Привлекательности ему добавляют система обмолота MULTICROP — для работы на широком спектре культур, молотильный барабан диаметром 600 мм, молотильно-сепарирующее устройство шириной 1420 мм, ротор диаметром 570 мм, скорость выгрузки зернового бункера 75 л/с, возможность заказать полноприводный вариант.
Уровень комфорта работы в DOMINATOR 370 повышен за счет терминалов CEMIS 700.
Таким образом, на китайском заводе продолжает писаться история комбайнов модели DOMINATOR, ставшей для бренда CLAAS легендарной.

Превосходя ожидания
К производимому в Китае потребитель нередко относится предвзято. Но не к продукции, производимой на заводе CLAAS в Гаоми!
За качество выпускаемых машин лично вступается руководитель предприятия д-р Си Чен: «Уровень ожиданий наших клиентов от нас очень высок. А поскольку мы являемся китайским производством, нам часто приходится превосходить эти ожидания, чтобы убедить клиентов в нашей ценности».
Не останавливаясь на достигнутом, производство продолжает модернизироваться. В 2022 году на заводе завершился первый этап реконструкции: построили новую конвейерную систему и улучшили инфраструктуру цеха сборки. Модернизация положительно сказалась на рабочих процессах, и руководство завода уже не пугает растущий спрос на зерноуборочные комбайны в азиатском регионе.

Режем, гнем и варим…
До производства полного цикла на CLAAS Agricultural Machinery в китайском Гаоми пока не доросли, но за прошедшее десятилетие здесь научились многому.
Благодаря современному оборудованию и станкам металл режется быстро и высокоточно. Листогибы с завидной легкостью создают заданные технологами изгибы. В сварочном центре заготовки превращаются в угадываемые части комбайнов. Неровности элементов шлифуются, далее работает цех окраски: электрохимическая процедура трикатионного фосфатирования (E-Coating) гарантирует равномерное нанесение покрытия и отличную защиту от коррозии.
В цех сборки допускаются компоненты, прошедшие тщательный контроль. Малейший дефект — билет на выбраковку.
Собранный комбайн обязательно проходит через систему испытаний качества CLAAS. Все показатели документируются.

В одной лодке
Что ни этап, то проверка — таковы стандарты CLAAS для всех предприятий концерна, и завод в китайском Гаоми не исключение. 37 человек в команде энергичной Ширли Ванг — главы отдела обеспечения качества — попеременно и сообща играют роль «ока всевидящего». Но они не «против» производственников, они в одной лодке с ними.
Ширли Ванг считает, что для достижения наилучших результатов отдел обеспечения качества должен тесно сотрудничать с производством, отделом проектирования и клиентами. Специалист подчеркивает: «Корпоративная культура CLAAS характеризуется взаимной поддержкой и доверием».
Такой подход отчасти и определил тот факт, что предприятие в Гаоми поставляет продукцию CLAAS Industrietechnik — дочерней компании концерна CLAAS, расположенной в Падерборне, а компоненты китайского производства используются в машинах CLAAS по всему миру.

Как измерить качество
Многоуровневую систему менеджмента качества концерн CLAAS внедряет и на своем производстве в Китае. На предприятии неполного цикла в Гаоми ведется сборка зерноуборочных комбайнов DOMINATOR 370 и 260 — представителей легендарной в истории CLAAS модели, поэтому местное качество ни на толику не должно уступать европейским эталонам.
Систему образуют четыре направления:
•управление качеством;
•контроль качества готовой продукции;
•входящий контроль материалов и компонентов;
•обеспечение качества в производстве.
Почти 40 человек работают на заводе в отделе качества, выявляя слабые места и блокируя потенциально возможные ошибки. Свою работу они знают и выполняют хорошо, иначе концерн не признал бы компоненты, производимые на мощностях завода в Гаоми и поставляемые на другие производства CLAAS, качественно лучшими в сравнении с образцами некоторых немецких поставщиков.

Входите, пожалуйста!
Контроль на входе — один из уровней системы менеджмента качества на предприятиях CLAAS, в том числе и в Гаоми.
За качество поставляемых комплектующих и материалов отвечает измерительно-испытательная лаборатория. Проверяются химический состав сталей и сплавов, качество и надежность сварочных швов, осуществляется спектральный анализ лакокрасочных покрытий, контролируется геометрия деталей и т. д.
В лаборатории используется современное высокоточное оборудование, которое позволяет производить самый широкий спектр лабораторных испытаний и измерений. В арсенале лаборантов-контролеров и такое оборудование, как шести- и семиосевые координатно-измерительные машины, разрывные машины, лазерные 3D-сканеры, стационарные твердомеры, спектрометры ИК-Фурье для проверки полимеров, оптико-эмиссионные спектрометры для проверки химического состава сталей, ультразвуковые дефектоскопы для проверки сварочных швов. Лишь компоненты и материалы должного качества отправляются в производство.

Контроль вслед за контролем
Контроль качества готовой продукции на CLAAS Agricultural Machinery внедрен на всех этапах работы цеха сборки. Он включает в себя промежуточный контроль на линии и ворота качества.
Слесарь, выполняющий технологические операции от участка к участку, контролирует себя сам, но и контролируется контролером, который качество сборки оценивает по чек-листу. На этих двух уровнях осуществляется сплошной контроль всех собираемых комбайнов.
Дополняет его третий уровень — продукт-аудит. Здесь работает режим выборочной проверки. Случайным образом отобранная машина разбирается: демонтируются отдельные узлы и механизмы, производятся замеры, выявляются зазоры и другие отклонения, тестируется функционал. Считается, что главной целью продукт-аудита является попытка взглянуть на комбайн глазами клиента и таким образом выявить несоответствия еще на производстве.

Скованные одной цепью
Группа быстрого реагирования контролирует качество производственных процессов в многоуровневой системе менеджмента качества на заводе CLAAS в Гаоми — в каждом цехе свой инспектор. Главный подход в их работе — ориентация на потребности «внутреннего клиента» и выявление возможных несоответствий по качеству, отклонений от технических требований.
«Внутренний клиент» — это каждое отдельное подразделение предприятия, «потребляющее» продукцию, производимую цехом, предшествующим в производственной цепочке. В масштабах производства важно, чтобы у каждого «клиента» не было никаких претензий по качеству.
Такой подход дает понять, что каждый сотрудник работает в единой цепи и от каждого зависит уже то, насколько будет доволен результатом конечный потребитель — человек, который работает на комбайне непосредственно в поле.